钣金加工最常见的工艺是：剪切、冲、折弯、焊接流程。这显然在品种多、批量小、质量高、交货期要求短的订单面前是不合适的。激光切割的出现，替代了“剪切、冲”的工艺，具有着灵活性好和柔性高的特点，再加上使用激光切割工艺的成本高，钣金加工厂一般对形状较复杂的工件及单件或小批量的工件进行制造，但是随着小批量工件制造的普及越来越广泛，激光切割的需求也日益上涨，因此，钣金加工新工艺为：激光切割、折弯、焊接，由于激光切割具有柔性高、精度特点和三维设计技术的普及，用户可以从新设计、新流程中获益，从而能够达到降低成本和缩短工期的要求。今天来阐述一下钣金加工新工艺的特点。

（1）使用传统的工艺进行工件制作，该工件由多个部分组成。如今，一次性切割、折弯就完成了，不仅减少了工序、缩短了工期而且达到了降低成本的目的。

（2）传统的工艺用专业工具进行焊接。现在部件车间使用的是类似工榫的工艺、定位准而且准时，达到了缩短工期、成本降低、质量提高的目的。

（3）在国内的箱体制造业中多重折弯工艺已经比较普及，其好处是省了传统的加强筋。它在设计和工艺上具有独特的地方，从而达到了提高产品质量以及降低了成本的目的。

（4）激光切割具有切缝细和精度高的优点，一次性切割配合四次折弯即可完成四个工件，达到了缩短工期和降低成本的目的。

（5）整个流程由使用槯结构、工件折弯后加上电焊工艺组成。工件在喷涂前无需进行整形和打磨。