在加工精密五金零件中铝型材拉拔和折弯加工中遇到表面缺陷等问题的处理方案，育维重精密五金与大家分享包括调整成型型材的曲率、表面缺陷处理、拉伸和弯曲后的扭曲处理、垂直度超过治疗差异、轮廓加工长度的确定、安全生产等方面的问题解决方案。

　　一、调整成型型材的曲率

　　1、根据理论分析计算回弹量，通过拉伸试验得出修正近似修正模具，使拉伸后的型材轮廓与型材样品或检查模具轮胎匹配，考虑到型材的不稳定性，根据需要进行后期修正，可以拉过来一点。

　　2、弯曲半径曲率变化太大会造成细微偏差，而圆柱体可以在模具前面增加垂直模具的方向，需要弯曲的型材和模具重合，并且拉拔和弯曲模具与拉拔型材不应有间隙，这个方法可以解决拉丝曲率中心非均质侧的弯曲问题。

　　3、在设计过程中，应考虑型材横截面积的形式和每个零件的厚度。对于型材横截面积的不对称性，在拉力的预拉伸中，可以适当增加型材闭合侧和松开侧应力不平衡引起的偏差。

　　二、表面缺陷处理

　　1、如果型材的边缘不到位，则会引起收缩和起皱，俗称具有鲻鱼边缘。若拉拔和弯曲后拉力大，边缘应力不平衡，导致型材出现裂纹。这可以通过改善轮廓的横截面积或调整拉力来解决。

　　2、弯曲面凹陷主要发生在型腔轮廓中。这种类型的型材需要在拉拔和弯曲之前填充填料以填充型腔弯曲部分。开放式空腔可以用弹簧钢板或特氟龙填料填充，而封闭型腔通常填充沙子等。

　　3、根据产生侧下垂痕迹的部分，适当调整模具间隙，模具材料的改进可以有效防止型材被划伤。

　　三、拉伸和弯曲后的扭曲处理

　　1、拉拔和弯曲后，扭曲的主要原因是横截面积的不对称以及型材闭合和释放边缘之间的应力不平衡。鉴于此，工业铝型材可以采取增加型材拉力的方式来改善这个问题，即在图纸前增加一个垂直推顶缸并弯曲模具;

　　2、同时，在拉拔和弯曲后，最好保持一段时间的压力。此外，由不稳定的挤压型材引起的迹线变形必须通过后期校正来完成。

　　四、垂直度超过治疗差异

　　1、拉拔弯曲后，垂直度超过差值也是由于横截面积的不对称和型材不均匀的街道闭合和释放应力造成的。这种情况可以通过调整绘图和弯曲工具的曲率变化来改善。

　　2、根据后期校正的需要，可以稍微拉过来，挤压型材不稳定引起的痕迹变形需要通过后校正来完成。

　　五、轮廓加工长度的确定

　　拉伸弯曲轮廓的粗略长度由零件长度、模具曲率延伸(零件长度、延伸件、模具端部倒圆角统称为模具的有效长度)、设备卡盘夹紧部分和设备卡盘延伸模具旋转间隙组成。除零件长度外，其统称为工艺长度，批量生产工艺长度直接决定了零件的成本。

　　所以，建议尽量满足弯曲零件成型状态的人，以减小模具的有效长度;如有必要，可以在模具末端的后部打开凹口，使工作机卡盘可以自由进入模具的后部，从而减少羊毛两端的工艺余量。

　　六、安全生产

　　安全是工业生产过程中的首要关注点。因此，在生产过程中，应在型材操作台前增加额外的防护装置，制定相应的规定，并培训全面的技术操作人员。此外，在轮廓拉伸过程中，严禁操作人员站在设备的前部。

　　结论

　　总之，在设计截面的横截面积时，要绘制和弯曲的轮廓应计算每个截面零件的拉伸力。在拉拔和折弯工装的设计中，工业铝型材应考虑后期校正的曲率回弹变化和预变形，以尽可能减少校正过程的工作量。

　　安全生产是批量生产中降低生产成本的首要关注点，以减少校正过程的工作量，减少拉丝和弯曲材料的工艺长度。

　　当拉伸型材不稳定时，会出现少量弯曲型材走廊偏差;扭曲度超过差，垂直度超过差，其他缺陷可以以后纠正补救。